Übersicht über den Zentrifugalschrabverdampfer

Wischfilmverdampfer werden in der Industrie weit verbreitet. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. ist oft verpflichtet, solche Geräte zu entwerfen, die Effekte wie Verdunstung, Konzentration, Entgasung, Entfarbung, Deodorisation, Trocknung und Reaktion der behandelten Materialien erzielen können. Gleichzeitig haben die Materialien spezielle physikalische oder chemische Eigenschaften, wie thermische Empfindlichkeit, Viskosität, Kristallisation, Koksen, Skalieren und andere Eigenschaften, kombiniert mit Konzentrationsanforderungen. Der abgewischte Filmverdampfer ist ein Gerät, das diese Einschränkungsbedingungen erfüllt und weit verbreitet wurde und gute Behandlungsergebnisse erzielt hat.

Arbeitsprinzip des Zentrifugalgewischfilmverdampfers

Zentrifugal Wiped Film Verdampfer ist ein effizienter Verdampfer, der zwangsweise einen Film durch eine rotierende Klinge bildet und mit hoher Geschwindigkeit fließt. Es hat eine hohe Wärmeübertragungseffizienz, kurze Haltezeit und kann unter Vakuumbedingungen fallende Filmverdampfung durchführen.
Der Zentrifugalgewischfilmverdampfer besteht aus einem oder mehreren Zylindern mit Mantelhitzung und einer drehenden Vorrichtung im Inneren des Zylinders. Die Klingen wischen das in den Zentrifugalwischfilmverdampfer eintretende Material kontinuierlich ab und bilden einen gleichdicken Film auf der Heizfläche und bewegen sich nach unten; Während dieses Prozesses werden die niedrigen Siedepunktkomponenten verdampft und der Rückstand vom Boden des Zentrifugalgewischfilmverdampfers abgetragen.
1. Eigenschaften und Anwendung des Zentrifugalgewischfilmverdampfers
Die strukturellen Eigenschaften des Zentrifugalgewischfilmverdampfers sind wie folgt:
1. Motor und Reduzierer: Antriebsvorrichtung für Rotorrotation.
2. Dampf-Flüssigkeit-Trennkammer: Materialien gelangen tangential durch den Einlass am unteren Teil der Dampf-Flüssigkeit-Trennkammer in den Zentrifugalgewischfilmverdampfer ein und werden kontinuierlich und gleichmäßig an der Wand der Verdampfungskammer des Zentrifugalgewischfilmverdampfers durch den Flüssigkeitsverteiler am unteren Teil der Dampf-Flüssigkeit-Trennzylinderkammer verteilt. Der aus der Verdampfungskammer verdampfte Sekundärdampf steigt in die Trennkammer am oberen Teil des Zentrifugalgewischfilmverdampfers auf und wird von den Flüssigkeitströpfen oder Schaum getrennt, die durch den Sekundärdampf durch den in der Dampfflüssigkeits-Trennkammer installierten Gas-Flüssigkeitsabscheider getragen werden können. Der Sekundärdampf wird vom Zentrifugalgewischfilmverdampfer am oberen Ende aus dem Auslass abgezogen.
3. Flüssigkeitsverteiler: Auf dem Rotor installiert, tritt das Material in den Zentrifugalgewischten Filmverdampfer aus der tangentialen Richtung ein und wird kontinuierlich und gleichmäßig in einer Filmform auf der Verdampfungsfläche durch den rotierenden Flüssigkeitsverteiler verteilt.
4. Gas-Flüssigkeitsabtrenner: Der Gas-Flüssigkeitsabtrenner ist im oberen Teil der Trennkammer installiert, der die Flüssigkeitströpfchen oder Schaumstoffe erfasst, die durch den steigenden Sekundärdampf getragen werden können, und ihn auf die Verdampfungsfläche zurückfällt.
5. Verdunstungskammer: Die Innenwand der Verdunstungskammer ist die Verdunstungsfläche, auf der sie Wärme mit den Materialien austauscht, die durch die rotierenden Klingen und das Heizmittel im Inneren des Mantels gezwungen sind, einen Film zu bilden.
6. Rotor: Der Rotor besteht aus einer rotierenden Welle und einem rotierenden Rahmen. Der Rotor wird von einem Elektromotor und einem Reduzierer angetrieben und treibt die Klingen in einer kreisförmigen Bewegung an. Seine Festigkeit, geometrische Abmessungen und Stabilität müssen gewährleistet werden.
7. Klinge: Das Klinge bewegt sich in einer kreisförmigen Bewegung und wischt kontinuierlich das flüssige Material auf die Verdunstungsfläche, um einen Dünnfilm zu bilden, um die Wirkung der Dünnfilmverdunstung zu erreichen.
Schiebeklinge für Zentrifugalgewischfilmverdampfer
Schiebeklinge ist die grundlegendste und häufigste Form der Klinge. Die Schaufel ist in den vier Schaufelführungsnuten des Rotors eingebaut und bewegt sich aufgrund der Zentrifugalkraft der Rotordrehung radial zur Innenwand des Verdampfungszylinders, während sie auch eine Kreisbewegung mit dem Rotor ausführt. Durch dieses Wischen der Klinge wird das Material auf der Verdampfungswandfläche in einem filmturbulenten Zustand präsentiert, wodurch der Wärmeübertragungskoeffizient erheblich verbessert wird. Gleichzeitig kann dieses kontinuierliche Wischen die Überhitzung, Trockenwand und Skalierung des Rohstoffs effektiv hemmen. Normalerweise besteht das Gleitblatt aus Polytetrafluorethylen, das für Arbeitstemperaturen unter 150 ℃ geeignet ist; Wenn die Verdunstungstemperatur über 150 ℃ liegt, muss Kohlefasermaterial verwendet werden. Die Bodenfläche des Klingens ist unter einem gewissen Winkel mit einer Führungsnut bearbeitet.
8. Der untere Kopf ist mit hochtemperaturbeständigen selbstschmierenden Lagern ausgestattet, das untere Lager sollte bequem für Materialentladung und Wartung und Reparatur sein.

Die Betriebsleistungseigenschaften des Zentrifugalgewischfilmverdampfers sind wie folgt

1. Mindestdruckverlust
In einem Zentrifugalgewischfilmverdampfer befinden sich der Materialstrom und der Sekundärdampfstrom in zwei unabhängigen Kanälen:
Das Material fällt entlang der Wand der Verdampfungskammer und fällt ab; Der Sekundärdampf verlässt den Verdampfer nahezu ungehindert von der Mitte des Zylinders, so dass der Druckverlust minimal ist.
2. In der Lage, unter wahren Vakuumbedingungen zu arbeiten
Durch den extrem geringen Widerstand des Sekundärdampfes von der Verdampfungsfläche zum Kondensator kann er einen hohen Vakuumgrad an der Verdampfungsfläche der gesamten Verdampfungskammerwand aufrechterhalten. Der Vakuumgrad
Verbesserung wirksam den Siedepunkt des verarbeiteten Materials reduziert.
3. Hoher Wärmeübertragungskoeffizient, hohe Verdunstungsintensität
Der Rückgang des Siedepunkts des Materials erhöht die Temperaturdifferenz mit dem heißen Medium; Der turbulente Flüssigkeitsfilm reduziert den thermischen Widerstand; Ebenso wird das Koksen und die Schalierung von Materialien an der Wand verhindert und der partielle Wärmeübertragungskoeffizient der Verdampfungszylinderwand verbessert; Daher ist seine Verdunstungsintensität sehr hoch.
4. Niedertemperaturverdunstung
Durch die Möglichkeit, ein hohes Vakuum innerhalb des Verdampfungszylinders aufrechtzuerhalten, wird der Siedepunkt des behandelten Materials stark reduziert, was es besonders für die Niedertemperaturverdampfung von wärmeempfindlichen Materialien geeignet macht.
5. Kurze Durchflusszeit
Die Strömungszeit des Materials im Verdampfer ist sehr kurz, wodurch die Zersetzung, Aggregation oder Verschlechterung des Produktes während des Verdampfungsprozesses effektiv verhindert wird.
6. Dampf niedriger Qualität kann verwendet werden
Dampf ist ein häufig verwendetes thermisches Medium. Durch Verringerung des Siedepunkts der Materialien und Sicherstellung der gleichen Temperaturdifferenz kann die Temperatur des Heizmittels reduziert werden. Der Einsatz von geringgradigem Dampf ist vorteilhaft für die Energienutzung. Besonders geeignet als Endeffektverdampfer für die Multieffektverdampfung.
7. Starke Anpassungsfähigkeit und einfache Bedienung
Die Struktur des Zentrifugalgewischfilmverdampfers ist spezialisiert. Zentrifugalgewischter Filmverdampfer kann verwendet werden, um hohe Viskosität, Partikelgehalt, thermische Empfindlichkeit zu handhaben, die mit herkömmlichen Verdampfern schwer zu handhaben sind.
Ein Material, das anfällig für Kristallisation ist. Der Zentrifugalgewischfilmverdampfer verfügt über hohe Betriebsflexibilität, stabile Betriebsbedingungen, geringe Wartungsarbeitslast und bequeme Wartung.
Der von HDH hergestellte Zentrifugalgewischverdampfer ist weithin anerkannt und akzeptiert, und der von HDH entworfene und hergestellte Zentrifugalgewischverdampfer kann für verschiedene Bedürfnisse geeignet sein:
1. Destillation
2. Konzentration
3. Entgasung
4. Bleichen
5. Deodorisierung
6. Trocknung
7. Reaktion
8. Kristallisation (Ausübung der Kühlfunktion des Verdampfers)
9. Recycling (insbesondere Lösungsmittel oder andere nützliche Stoffe, die in der pharmazeutischen Industrie verwendet werden)
10. Reinigung (wie Meerwasserentsalzung, Trennung reiner Lösungsstoffe)

Details des Zentrifugalgewischfilmverdampfers

Zentrifugalgewischte Filmverdampfer ist eine Art von gewischten Filmverdampfer. Der Grund, warum Zentrifugalgewischfilmverdampfer "Zentrifugal" gewischfilmverdampfer genannt wird, liegt an den strukturellen Eigenschaften des Klingens des Zentrifugalgewischfilmverdampfers:
Jede bewegliche Klinge des Zentrifugalgewischfilmverdampfers ist in vier "U"-förmigen Klingenführungsnuten mit nach außen gerichteten Öffnungen installiert, und diese Art von Klinge kann unter der durch Drehung erzeugten Zentrifugalkraft in der Klingenführungsnut hin und her gleiten. Abhängig von der Drehgeschwindigkeit und dem durch das Material erzeugten Bewegungswiderstand variiert der Gleitweg der Gleitklinge. Die Schiebeklinge ist eine häufige Form der Klingen, die eine rechteckige Säule mit einer Nut (Flüssigkeitsführungsnut) in einem gewissen Winkel an der Stirnfläche der Klinge ist. Das Ändern des Winkels der Flüssigkeitsführungsnut kann die Flüssigkeitsfilmretentionszeit einstellen.
Die Klinge des Zentrifugalgewischfilmverdampfers mit Nutflächen nach außen, und die Klinge wird radial entlang der Führungsnut unter Wirkung der Zentrifugalkraft auf die Heizfläche geworfen und kreisförmig mit dem Rotor bewegt. Durch dieses kontinuierliche Wischen bilden die Materialien turbulenten Flüssigkeitsfilm auf der Verdunstungsfläche, was den Wärmeübertragungskoeffizienten verbessert. Darüber hinaus, da diese kontinuierliche Umfangsbewegung die Phänomene der Überhitzung, Trockenwand und Skalierung von Rohstoffen effektiv hemmen kann, gewährleistet sie eine gleichmäßige Verteilung von Flüssigkeitsfilm.
Normalerweise sind die für die Klingen verwendeten Materialien PTFE (Polytetrafluorethylen), synthetisches Graphit oder ähnliche Materialien. Es eignet sich für Arbeitstemperaturen unter 150 ℃; Wenn die Verdunstungstemperatur über 150 ℃ liegt, muss Kohlefasermaterial verwendet werden.

Berücksichtigung

Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. muss die folgenden Faktoren umfassend berücksichtigen, wenn sie Kunden bei der Auswahl von Zentrifugalschraber-Filmverdampfern unterstützt:
1. Produktionskapazität und Betriebsparameter:
Inklusive Verarbeitungskapazität:
Futtermittelkonzentration:
Entladungskonzentration:
Futtertemperatur:
Entladungstemperatur:
Betriebsdauer:
2. Materialeigenschaften:
Material thermische Empfindlichkeit:
Materialviskosität:
Materialfließfähigkeit bei Betriebstemperatur:
Material Schaumeigenschaft:
Feststoffgehalt
Materialkristallisationstendenz:
Material Kokstendenz:
Ist das Material anfällig für Aggregation
3. Betriebsmittel (Wärmequelle):
Wasserdampf: (Druck)
Kühlwassertemperatur: ℃
Reinigungslösung (Lösungsmittel):
4. Materialauswahl für die Herstellung:
Oberflächenpolierung Anforderungen:
5. Standortbedingungen:
Platzbeschränkungen:
Klimabedingungen: Innen- und Außenbereich
Die Verbindung zwischen Energie und Produkten:
Arbeitsplattform usw.:
6. Vorschriften:
Sicherheitsanforderungen:
Lärm-Indikatoren:
Umweltschutzindikatoren:

Klingentyp des Zentrifugalgewischfilmverdampfers


Wischfilmverdampfer bereit für den Testlauf