Übersicht des fallenden Filmverdampfers

Nach den Eigenschaften der Materialien benötigen einige Rohstoffe einen Fallfilmverdampfer zur Konzentrationsbehandlung. Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. hat viele Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von fallenden Filmverdampfern.
Fallfilm Verdampfer ist ein Gerät, das Verdampfung und Konzentration durch Heizung mit heißem Wasser, Dampf und Wärmeübertragungsöl erreichen kann.
Das Material im Fallfilm-Verdampfer strömt in Form eines Dünnfilms nach unten, daher wird es "Fallfilm" genannt, um es vom Prozess zu unterscheiden, bei dem die Rohstoffflüssigkeit nach oben strömt. Seine Hauptfunktion besteht darin, Wasser und Gas aus dem Rohstoff zu verdampfen, wodurch der Trockenstoffgehalt des Materials erhöht wird, daher der Name "Verdampfer".

Prinzip des Prozesses

Der zu verdampfende Rohstoff gelangt vom Fallfilmverdampferkopf über die Zufuhrpumpe in den Fallfilmverdampfer ein, wobei ein Flüssigkeitsverteiler, der an dem Fallfilmverdampferkopf installiert ist, und ein an jedem Wärmeaustauscherrohr innerlich ausgestattetes Fallfilmrohr passiert werden, so dass die Rohstoffflüssigkeit ein Film bilden kann. Die Rohstoffflüssigkeit gelangt durch das Verdampfungsrohr (Rohrseite) und wird in folienartiger Form in das Wärmeaustauschrohr verteilt. Wenn der Rohstoff durch seine eigene Schwerkraft nach unten in den Rohrhohlraum strömt, wird er durch den Dampf außerhalb des Rohres erhitzt und verdunstet, wenn er die Verdunstungstemperatur erreicht. Der Rohstoff strömt zusammen mit dem Sekundärdampf aus dem Rohr ab und verdampft in Form eines Films. Der Sekundärdampf wird von der Dampfstrahlwärmepumpe durch den Venturi-Effekt angesaugt und mit externem Frischdampf vermischt, der als Heizdampf an die Schalenseite der Heizkammer des fallenden Filmverdampfers geschickt wird. Die Schalenseite der fallenden Folienheizkammer weist Platten auf, die Sekundärdampf führen, kondensieren und nicht kondensierbare Gase entladen. Während des Prozesses wird die Wärmeenergie von außen durch die Rohrwand auf das im Rohr verdampfte Material übertragen. Nach dem Wärmeaustausch wird der Sekundärdampf durch den Kondensator in Wasser kondensiert und aus dem fallenden Filmverdampfer entlassen.

Vorteile des fallenden Filmverdampfers

1. Die Retentionszeit der flüssigen Mischung ist kurz, und es verursacht keine Abbau Schäden an wärmeempfindlichen Substanzen;
2. Aufgrund seines Dünnschichtstatus und seiner hohen Flüssigkeitsströmung ist der Wärmeübertragungskoeffizient der primären Verdampfungskristallisation entsprechend hoch;
3. Der Druckabfall ist klein, und der durch den Wärmetauscherprozess gemessene Druck und Temperatur sind fast konstant, so dass sinnvolle Wärme vermieden oder minimiert werden kann;
4. Da die Rohstoffflüssigkeit nur unter dem Einfluss der Schwerkraft fließt, anstatt von der hohen Temperaturdifferenz angetrieben zu werden, ist es erlaubt, eine wirtschaftlicher niedrige Temperaturdifferenz anzunehmen;
5. Die Menge der Flüssigkeitshaltung in der Ausrüstung ist relativ klein, was kleine Flüssigkeitsretentionen und kontinuierliche hohe Temperatur vermeiden kann;
6. Das Kochen ist konvektives Kochen, so dass der Oberflächenzustand des Rohres einen relativ kleinen Einfluss auf das Kochen hat.
Fallfilm-Verdampfer werden weit verbreitet für die Verdampfung und Konzentration von Wasser- oder Lösungsmittellösungen in Industrien wie Medizin, Lebensmittel, Chemie und Leichtindustrie. Fallfilm Verdampfer können auch weit verbreitet für Abfallflüssigkeitsbehandlung in diesen Industrien verwendet werden. Besonders geeignet für wärmeempfindliche Materialien, arbeitet diese Anlage kontinuierlich unter Vakuum- und niedrigen Temperaturbedingungen, mit hoher Verdunstungskapazität, Energieeinsparung und Verbrauchsreduktion, niedrigen Betriebskosten und kann die Invarianz von Materialien während des Verdunstungsprozesses gewährleisten.

Detail der fallenden Filmverdampfer

In einem Fallfilmverdampfer tritt die zu verdampfende Flüssigkeit von der Fallfilmverdampfer-Spitze ein und durchtritt den Flüssigkeitsverteiler. Die Flüssigkeit strömt in Filmform entlang der Rohrwand nach unten. Der Grund, warum fallender Filmstrom den Wärmeübertragungskoeffizienten verbessern kann, ist, dass die Strömungsfläche des Filmstroms weit kleiner ist als die tatsächliche Querschnittsfläche des Rohres, so dass die Reynolds-Anzahl des Strömens stark erhöht wird, wodurch der Wärmeübertragungskoeffizient deutlich höher ist als der der gewöhnlichen mit Flüssigkeit gefüllten Gerät. Der fallende Film und der steigende Film sind beide auf den Filmstrom zurückzuführen, der den Wärmeübertragungskoeffizienten erheblich erhöht, aber ihr Filmbildungsprinzip ist anders. Aufsteigender Film ist auf die hohe Luftströmungsgeschwindigkeit zurückzuführen, wodurch die Flüssigkeit einen Film bildet und entlang der Rohrwand steigt; Fallfilm wird durch die Schwerkraft und die Benetzungskraft der Flüssigkeit an der Rohrwand verursacht, wodurch die Flüssigkeit in Filmform entlang der Rohrwand nach unten strömt. Daher unterscheiden sich einige der Eigenschaften des fallenden Filmverdampfers von denen des steigenden Filmverdampfers:
Es gibt keine statische Drucksäule im fallenden Filmverdampfer, wodurch der Siedepunkt nicht ansteigt. Gleichzeitig hat der Wärmeübertragungskoeffizient nichts mit der Temperaturdifferenz zu tun. Dies bedeutet, dass der Wärmeübertragungskoeffizient bei einer geringen Wärmeübertragungstemperaturdifferenz sehr hoch sein kann, so dass fallender Film für die Verdunstung von wärmeempfindlichen Substanzen besser geeignet ist als steigender Film.
Der fallende Film unterscheidet sich vom steigenden Film, und der Filmübertragungskoeffizient hängt nicht von der Geschwindigkeit des Dampfes im Rohr ab, so dass er für Gelegenheiten mit geringer Verdunstung geeignet ist. Zum Beispiel verwendet ein Zwei-Effekt-Verdampfer häufig eine steigende Filmverdampfung während der ersten Stufe der Verdampfung, während eine fallende Filmverdampfung in der zweiten Stufe der Verdampfung verwendet wird.
Da der Filmstrom der fallenden Filmverdunstung von der Einführung der Schwerkraft abhängt, geht die Flüssigkeit unter der Einführung der Schwerkraft durch den fallenden Filmverteiler, bildet eine Filmform und verteilt sich gleichmäßig auf jedes Wärmeaustauschrohr. Bei der Installation des fallenden Filmverteilers muss sichergestellt werden, dass er horizontal ist, um eine ungleichmäßige Verteilung des Flüssigkeitsstroms zu vermeiden, die die Filmbildung und die für die Verdunstung des fallenden Films erforderliche Durchflussrate beeinflussen kann. Bevor HDH einen fallenden Filmverdampfer entwirft und herstellt, kommuniziert die technische Person im Detail mit den Kunden über folgende:
Die Zusammensetzung und Spezifikationen des Rohstoffflüssigen Gemisches - dies kann die genaue Materialauswahl bestimmen, um den Verdampfer zu bauen
Konzentrationsrate des Rohstoffs (Flüssige Mischung)
Konzentrationsanforderungen für die Fertigstellung
Verarbeitungskapazität (Volumen)
Auf diese Weise kann HDH nach den von Ihnen angegebenen Daten und Anforderungen entwerfen, die geeigneten Materialien für den Anlagenbau bestimmen und bestimmen, welche Verdampfungsform verwendet werden soll, ob es sich um einen steigenden oder fallenden Filmverdampfer handelt.

Fallfilm-Verdampfer (hydraulische Prüfung)