Übersicht über Aceton Destillationsturm

Hohe Trenneffizienz Aceton Destillation Tower ist eine allgemein Destillation Tower Ausrüstung, und Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. (HDH) hat jahrelange Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung Aceton Destillation Towers.
Aceton ist ein wichtiger organischer synthetischer Rohstoff, der bei der Herstellung von Epoxidharzen, Polycarbonaten, organischem Glas, Pharmazeutika, Pestiziden usw. verwendet wird. Es ist auch ein gutes Lösungsmittel für Beschichtungen, Klebstoffe etc. Es wird auch als Verdünnungsmittel, Reinigungsmittel und Extraktionsmittel verwendet. Es ist auch ein wichtiger Rohstoff für die Herstellung von Essiganhydrid, Diacetonalkohol, Chloroform, Jodoform, Epoxidharz, Polyisoprenkautschuk usw. Verwendet als Lösungsmittel in Industrien wie rauchfreies Schusspulver, Celluloid, Acetatfaser und Sprühfarbe sowie als Extraktionsmittel in Industrien wie Fett.
Daher ist es sehr wichtig, Aceton zu konzentrieren und zu recyceln, Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment Co., Ltd. hat reiche Erfahrung bei der Wiederherstellung von Aceton aus Acetonlösungen unter verschiedenen Bedingungen. Der von HDH entworfene und hergestellte Aceton Destillation Tower hat eine breite Palette von Anwendungen in verschiedenen Branchen.
Wuxi Hongdinghua Chemical Equipment hat seit vielen Jahren regelmäßige Nachfrage nach dem Entwurf und der Herstellung von Aceton Destillation Towers von Kunden. Aceton-Destillationstürme werden von Kunden in Industrien wie Chemie, Pharma und Umweltschutz weit akzeptiert. Aceton Destillationsturm wird weit verbreitet als Ausrüstung von Gas-Flüssigkeit-Massentransfermaschinen in der Produktion verwendet. Abhängig von der Form der Gas-Flüssigkeit-Kontaktkomponenten innerhalb des Turms kann es in Packing-Typ Aceton Destillation Tower und Plate-Typ Aceton Destillation Tower unterteilt werden. Der Aceton-Destillationsturm des Plattentyps gehört zum stufenweisen Kontakt-Gegenstrombetrieb, während der Aceton-Destillationsturm des Packing-Typs zum Differenzkontaktbetrieb gehört.

Die wichtigsten Anforderungen an Aceton Destillation Tower Equipment in der Industrie

Die angemessene Auswahl des Aceton-Destillationsturmtyps ist der primäre Schritt bei der Konstruktion des Aceton-Destillationsturms. Bei der Auswahl sollten Folgendes berücksichtigt werden
1. Spezifikationen der Materialien
2. Betriebsbedingungen des Aceton Destillation Tower
3. Leistung des Aceton Destillation Tower
4. Faktoren im Zusammenhang mit der Herstellung, Installation, Betrieb und Wartung von Aceton Destillation Tower.

Die grundlegenden Leistungsindikatoren des Aceton-Destillationsturms umfassen hauptsächlich

1. Ausbeute und Fluss: Ausbeute bezieht sich auf die Menge an verarbeitetem Material pro Zeiteinheit, während Fluss sich auf die Menge an verarbeitetem Material pro Zeiteinheit auf einem Einheitsturm-Querschnitt bezieht.
2. Trennungseffizienz: Für einen Plattenturm bezieht es sich auf den Grad der Trennung, den jede Schicht des Trays erreichen kann. Der Verpackungsturm ist die Trennkapazität pro Höheneinheit der Verpackungsschicht.
3. Anpassbarkeit und betriebliche Flexibilität: Die Fähigkeit, sich an verschiedene Materialeigenschaften anzupassen und einen stabilen Betrieb und eine hohe Trenneffizienz während Lastschwankungen aufrechtzuerhalten.
4. Flüssigkeitswiderstand: Der Druckabfall der Gasphase durch jede Schicht von Tray oder Einheit Höhe Verpackungsschicht.
Wuxi Hongdinghua berücksichtigt vollständig die folgenden Faktoren für Kunden bei der Konstruktion und Herstellung von Aceton Destillationstürmen
Kosten des Aceton Destillation Tower
2. Die Schwierigkeit der Installation und Wartung
3. Faktoren wie langfristige Betriebssicherheit

Angabe von Parametern und technischen Daten

HDH wird Sie bitten, die folgenden technischen Daten, Parameter und Materialspezifikationen zur Verfügung zu stellen, wenn HDH für Sie entwerft und fertigt:
(1) Rohstoff Fütterungsmenge pro Einheit Zeit: _____
(2) Detaillierte Zusammensetzung der Rohstoffe: _____
(3) Ausgangsmenge des Turms _____kg/h, mit einem Konzentrationsbedarf von _____%;
(4) Ausgangsmenge des Turmfundes _____kg/h, mit einem Konzentrationsbedarf von _____%;
(5) Ob das Material eine thermische Empfindlichkeit hat: □; Bitte geben Sie an: _____
(6) Korrosion: _____;
(7) Betriebsflexibilität: _____obere Grenze; _____Untergrenze;
(8) Betriebszeit: _____Stunden/Tag;
(9) Kühlwassertemperatur (Eingang / Ausgang): ______℃ im Sommer, ______℃ im Winter;
(10) Kühlwassertemperatur (Einlass/Auslass): _____ ℃;  
(11) Dampfdruck (Messdruck): _____MPa
(12) Wärmeübertragungsöltemperatur: _____ ℃;
(13) Installationsumgebung: Innen □; im Freien □
(14) Meteorologische Umweltbedingungen
(15) Auswahlbedingungen für elektrische Geräte (Zustand der Stromversorgung) _____

Details von Aceton Destillationsturm

Aceton Destillationsturm ist eine weit verbreitete Massentransfermaschine in Produktionsprozessen wie chemischen, petrochemischen, biochemischen, pharmazeutischen usw. Nach der strukturellen Form der Gas-Flüssigkeit-Kontaktkomponenten im Aceton Destillation Tower kann der Aceton Destillation Tower in zwei Kategorien unterteilt werden: Plate-Typ Aceton Destillation Tower und Packing Aceton Destillation Tower.
Eine gewisse Anzahl von Schalen sind im Platten-Aceton-Destillationsturm installiert, wo Gas in Form von Blasen oder Strahlen zur Masse- und Wärmeübertragung durch die Flüssigkeitsschicht hindurchgeht. Das Schalen ist der Hauptbestandteil des Platentyp Aceton Destillationsturms, der in zwei Kategorien unterteilt ist: Querströmungsschalen und Gegenströmungsschalen. Industrielle Anwendungen verwenden hauptsächlich Querflussbach, und die häufig verwendeten Querflussbach umfassen hauptsächlich die folgenden Arten:
(1) Blasendecktafel
(2) Siebfach
Vorteile des Sieb-Tray-Turms: einfache Struktur und niedrige Kosten; Der Luftströmungsdruckabfall ist klein und der Flüssigkeitsspiegelabfall auf der Platte ist klein. Die Effizienz des Boards ist hoch.
(3) Schwimmventilblad
Die Vorteile von Float-Ventil-Schalen sind einfache Struktur, bequeme Herstellung, niedrige Kosten und hohe Öffnungsrate von Schalen. Ihre Nachteile sind jedoch, dass bei Koks- und Hochviskositätssystemen die Ventilplatten anfällig für Verklebung mit den Schalen sind, was zu Verrastungen und anderen Phänomenen während des Betriebs führt, was die Betriebsflexibilität der Schalen verringert.
Betriebsbedingungen für Aceton Destillationsturm
Betriebsdruck
Der Betriebsdruck des Aceton-Destillationsturms kann unter Atmosphärendruck, Unterdruck und unter Druck durchgeführt werden. Der Druck wirkt sich erheblich auf den Destillationsbetrieb aus. Wenn der Druck steigt, verringert sich die relative Flüchtigkeit der Mischflüssigkeit, was für die Trennung ungünstig ist; Wenn der Druck abnimmt, erhöht sich die relative Flüchtigkeit, was für die Trennung von Vorteil ist. Aber wenn der Druck zu niedrig ist, sind die Ausrüstungsanforderungen hoch und die Ausrüstungskosten steigen. Gleichzeitig weist das Aceton-Wasser-Flüssigkeitsmischsystem eine relativ hohe Flüchtigkeit bei Atmosphärendruck auf. Daher nimmt Wuxi Hongdinghua im Allgemeinen atmosphärische Destillation bei der Konstruktion an
Thermischer Zustand der Fütterung
Blasenpunkt Fütterung
Mit indirekter Dampferwärmung durch einen Reboiler.
Die Kondensationsverfahren des Turmkondensators und des Kühlmediums
Die Kondensationstemperatur an der Spitze des Turms muss nicht weniger als 30 ℃ betragen. Die häufig verwendeten Kühlmittel sind Wasser und Luft, und Kühlwasser wird häufig in der Industrie verwendet. Das Kühlwasser kann natürliches Wasser aus Fluss oder See sein. Aufgrund lokaler Temperaturbeschränkungen beträgt die Kühlwassertemperatur normalerweise 10-25 ℃.
Heizmittel für Turmkessel
Das häufig verwendete Heizmittel ist gesättigter Dampf. Gesättigter Dampf ist das am häufigsten verwendete Heizmittel. Aufgrund des hohen Wärmeübertragungskoeffizienten bei gesättigter Dampfkondensation kann die Heizgeschwindigkeit durch Änderung des Dampfdrucks genau gesteuert werden. Normalerweise wird als Heizmittel gesättigter Dampf verwendet. Dampf ist leicht zu erhalten, zu reinigen und korrodiert das Heizrohr nicht. Die Kosten des Aceton-Destillationsturms werden entsprechend reduziert, die Struktur des Aceton-Destillationsturms ist ebenfalls nicht kompliziert.
Auswahl von Wärmetauschern
Wärmetauscher sind in vielen industriellen Bereichen, insbesondere in der Erdöl- und Chemieproduktion, häufig eingesetzte Prozessgeräte. In chemischen Anlagen können Wärmetauscher als Heizer, Kühler, Verdampfer und Reboiler dienen.
Der Schalenrohrwarmetauscher ist derzeit die am häufigsten verwendete Art von Wärmetauscher in der chemischen Produktion, da seine einfache Struktur ist, es ist robust, es ist einfach zu fertigen, es gibt eine breite Palette von Metallmaterialien, die zum Bau des Wärmetauschers verwendet werden können. Es hat auch eine große Verarbeitungskapazität und eine starke Anwendbarkeit, insbesondere bei hoher Temperatur und hohem Druck im Vergleich zu anderen Wärmetauschern. Es ist derzeit die wichtigste Wärmeaustauschanlage in chemischen Anlagen.  
Die Vorteile eines festen Rohrplattenwärmetauschers sind seine einfache Struktur, Kompaktheit und niedrige Herstellungskosten; Das Innere des Rohres ist nicht anfällig für Skalierung, und selbst wenn Schmutz erzeugt wird, ist es einfach zu reinigen. Der Nachteil ist, dass die shellseitige Wartung schwierig ist, hauptsächlich für Situationen geeignet ist, in denen der Temperaturunterschied zwischen der Schale und dem Rohrbündel klein ist, die Materialien außerhalb des Rohres relativ sauber sind und es nicht einfach zu skalieren ist. In diesem Design wird also ein fester Rohrplattenwärmetauscher verwendet, wobei Gas außerhalb des Rohres und Flüssigkeit innerhalb des Rohres fließt.
Pumpenauswahl
Chemische Pumpen umfassen hauptsächlich Zentrifugalpumpen, Hubpumpen, Rotationspumpen, Wirbelpumpen usw. Aufgrund der Eigenschaften des breiten Bereich, der breiten Durchflussrate und des breiten Kopfes von Zentrifugalpumpen sowie ihrer Anwendbarkeit auf verschiedene Steueroptionen für milde korrosive Flüssigkeiten, wie gleichmäßige Durchflussrate, stabiler Betrieb, niedrige Vibrationen, keine Notwendigkeit spezieller Stoßdämpfungsfundamente und niedrige Installations-, Wartungs- und Reparaturkosten, bevorzugen HDH in der Regel Zentrifugalpumpen.